無油空氣壓縮機（英文為：oil-free air compressor）是氣源裝置中的主體，它是將原動機的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。隨著社會生產發展，越來越多的行業產品需要高品質的氣源，100%全無油的壓縮空氣才能保障產品質量和公司的信譽。為什么這么說？試想一下，如果您生產的食品被油污染的話，消費者還會對相信自己的品牌嗎?所以，隨著生產要求的提高，無油空壓機必然是未來的趨勢。而現在，空氣壓縮機，很多地方都用上了無油空壓機，例如實驗室用空壓機，為了給實驗室工作人員營造一個良好的工作環境，特別對壓縮空氣質量要求非常高；所以無油空壓機也被更多需要100%全無油壓縮空氣行業所廣泛應用。

 

       活塞式無油空壓機，水潤滑螺桿式無油空壓機和無油渦旋機，這三種無油空壓機中，活塞式是便宜的，但排氣量不大，而且壓縮空氣質量沒有后兩者好，而活塞機的壽命，我們都知道比不上螺桿機的，空氣壓縮機，所以，如果是工廠需要用氣量較大的話，一般都是選用無油螺桿空壓機的，因為螺桿式空壓機都比較耐用，而且節能效果也比較好。

 

       那么，買國外品牌的無油空氣壓縮機好呢？還是國內的無油空壓機呢？同等排氣量的無油機，國外品牌貴了國內的幾萬以上，很多壓縮機客戶都會去選擇國外的，他們以為國內的空氣壓縮機都是坑，國外的都是好的，激光切割機，其實國內無油螺桿機經過這么長時間的發展，加工工藝，技術水平已經得到飛躍式提升，性價比也是十分高的。

 

       空氣壓縮機生命周期是指從壓縮機投入使用開始，到在性能上或經濟上不適宜繼續使用而退出使用過程為止所經歷的時間。在此生命周期中，空氣壓縮機或者因為磨損在物理上喪失使用價值而報廢，或者因為老化，故障率增加，使用費用急劇上升，經濟價值降低而退出使用過程。下面是除無油靜音壓縮機以外的普通螺桿空壓機。

 

生命周期的不同階段

 

       客戶投資空壓機設備是為在生產上得到價值回報，但在生命周期的不同階段，由于運行狀態的不同，設備對于客戶的價值回報是有差異的。

 

       質保期-在質量保證期內，壓縮機剛剛投入使用, 在這一階段故障率偏高，原因大多是由于安裝問題，使用人員不熟悉設備或制造過程中可能的缺陷造成的。優秀的設備供應商在質保期內能夠提供可靠的支持服務，因此，在此階段壓縮機能夠給客戶提供較高的生產保障和價值回報。

 

       使用及運行維護期-一旦客戶完成前期的壓縮空氣系統的設計選型、采購與安裝，空氣壓縮機即進入設備使用與運行維護階段。在此階段，空壓機運行穩定，但使用狀況隨著動力裝置、機械部件和電氣元件等的磨損呈現下降趨勢。可能由于突發故障引起停機，影響到生產的連續性和價值回報的穩定性。因此，預防性的維護保養是必須的。有針對性、因地制宜的優化改造也能夠在正常使用的基礎上為客戶創造額外更多的價值回報。更換和回收期-在此階段，空壓機進入老化階段，故障率上升、能耗增加，客戶面臨設備的更新換代。

 

生命周期中客戶的兩個基本訴求

 

       設備運行完好率最高化-單臺設備完好率是指此臺設備扣除故障停機后正常使用的天數占一年365天中的比重，是評價設備運行良好狀況的基本依據，也是衡量設備管理工作水平的一個重要指標。完好率每提高1%意味著由于空氣壓縮機故障導致的工廠停產天數減少3.7天。這對于連續生產的企業有重大意義。

 

       生命周期成本最低化-一臺空壓機從設備采購、安裝、維護管理、到完全報廢停止使用期間用戶的所有支出成本稱之為生命周期成本。實踐證明，大多數客戶支出的成本組成中，設備初期投資占15%，使用期間的維護、管理成本占15%，70%的成本來源于能源消耗。顯而易見，客戶對于空氣壓縮機生命周期成本最低化訴求的關鍵點在于有效的能效管控。

 

售后服務如何滿足客戶的基本訴求

 

       事實上，要求設備運行完好率最高化和實現生命周期費用最低化是一個理想目標，實際生產中，客戶會在實現設備運行完好率最高和實現生命周期費用最低化之間求得平衡。不同行業性質、不同效益、不同設備管理理念的客戶有不同的側重點。優秀的售后服務供應者會依據不同客戶的不同側重點具體分析，幫助企業實現目標。

 

       設備完好率的提高-對于設備運行完好率提出最高要求的企業具有如下特征：產品附加值高，效益好。其服務的訴求是保障設備完好，零庫存，預算固定可控。這部分用戶往往是大型國企，跨國外企等。售后服務提供者對這部分客戶應該提供全責服務。全責服務涵蓋全年使用過程中設備需要的“標準保養內容+全面責任擔保+完好率99.5%的承諾”，是最高級別的服務保障。針對這部分用戶中對于維護費用有控制要求的客戶，售后服務提供者應該提供“標準保養內容+核心部件保險擔保+完好率99%的承諾”或者“計劃的預防性保養內容+完好率98%的承諾”，給予用戶多樣化的服務選擇。

 

       除此之外，一部分的企業的狀況又是完全不同的：間歇式生產，產品附加值低，以量取勝，效益不穩定，成本控制導向。其服務的訴求是成本透明可控、隨效益變化，設備完好率有要求，生產期間不能停機。這部分用戶往往是私營企業。售后服務提供者對這部分客戶應該提供靈活多變的定制服務。定制服務涵蓋“ 計劃的基本設備運行保障內容+ 按時計費服務”。

 

       服務提供者對于設備的完好率的保障不是流于文字，這意味著服務提供者不僅需要有提供整機質保、核心部件保障的能力，而且必須從設備運行數據監控、服務人員調度、服務工程師人數及技能、物流運輸、現場服務質量把控形成一整套完備的售后服務保障體系。

 

        生命周期成本控制-博萊特空氣壓縮機生命周期內的的能耗占成本的70%，能效控制是成本控制的核心。目前，“比功率”、“氣電比”等能耗概念已經廣泛應用于客戶現場的能效監測與控制。對于已經安裝使用的空氣壓縮機，能耗的控制則集中于后期優化改造方面。對于日常使用來說，滿足使用要求下的降壓運行，管道泄漏排查與補漏是可以優化的方向。在改造層面，首先可以考慮采用具有能耗優化算法的集中控制器將整個空壓站房中的大功率大氣量空氣壓縮機、小功率小氣量空氣壓縮機、變頻空氣壓縮機進行集中控制，優化運行邏輯，一般情況下可以節能5-10%左右。其次，壓縮機的熱能回收可以利用廢熱替代客戶原有生產工藝中的熱源，節省能源支出。再次，對于由于工藝變化造成的離心式空壓機偏離最佳用氣曲線，能耗上升的情況，用戶可以通過離心機三級降壓、三級改二級等方式，節省大量的電能。當空氣壓縮機進入生命周期的最后階段-“更換和回收期”，機臺維修支出大增，有沒有購置新機計劃的情況下，可以考慮采用“返廠翻新再制造”的方式，讓老設備煥發新生命，延長壽命周期，降低使用成本。“返廠翻新再制造”后的能效提升5-10%不等。

 

        空氣壓縮機生命周期內的售后服務給予客戶的價值從兩方面體現，第一是保障設備安全穩定運行，這個核心衡量指標是“設備完好率”。第二個方面是生命周期成本控制，這個主要著眼點在于“能耗控制”，通過用戶生產工藝分析和用氣需求分析，能夠找到多種方式實現節能降耗，為用戶在壓縮空氣系統使用上創造更多價值。