螺桿空壓機變頻節能改造技術方案

　　很多工礦企業都是耗電大戶，這是為什么呢?因為這些企業運行著大量的螺桿空壓機，而根據調查發現，這些螺桿空壓機的能耗非常大，實際運行效率普遍的較低，而這主要是由兩個方面的原因造成的：

　　1)企業在螺桿空壓機選型的時候往往會考慮比實際需求大一點的空壓機，一般在25%到30%，這就會使得螺桿空壓機在實際運行的時候常常處于關閉進氣的低負荷運行狀態，從而降低了運行效率。

　　2)普通的螺桿空壓機都處于恒速運行狀態，實際生產中的氣量要求處在經常變動的狀態，當企業用氣量減少的時候，空壓機組只能通過全部關閉或者部分關閉進氣來調節，這樣的情況下，空壓機就會經常處于空運轉，部分負荷運行，以及滿負荷交替運行的狀態，造成電能的大量浪費，因此，如何解決螺桿空壓機的運行節能，成為很多空壓機廠家的研究方向。

　　經研究發現，螺桿空氣壓縮機的運行節能問題主要表現為排氣量的調節問題,而壓縮機的排氣量與壓縮機的轉速成正比關系,所以,歸根到底螺桿空氣壓縮機的節能問題就是壓縮機所配電機的調速問題。目前,中小型交流異步電機的最佳調速方式為變頻調速方式。

　　變頻螺桿空壓機通過改變電源頻率，改變空壓機主機的運行速度，進而改變空壓機的排氣量，變頻螺桿空壓機就是通過調節空壓機主電機的運行頻率來實現改變排氣量而改變螺桿空壓機。

　　現在大多數的變頻螺桿空壓機的運行頻率大多是由變頻器根據用戶設定的期望壓力和供氣端反饋的實時壓力的差值進行自動調節。當供氣端反饋的實時壓力超過用戶設定的期望壓力時,變頻器減小輸出頻率,反之,則增大輸出頻率;而當供氣端反饋的實時壓力等于用戶設定的期望壓力時,變頻器維持實時輸出頻率。

　　為什么要實行變頻改造呢?企業能得到什么好處?

　　普通螺桿空壓機進行變頻改造后,按照生產所需要的供氣壓力決定主電機轉速,按排氣溫度的要求確定風扇電機轉速,即需要多大的功率電機就輸出多大的功率,而不必做無用功,達到節能目的。另外空壓機停止了空轉,從而消除了空載損耗。從實際改造的效果來看,改造后節電率平均可達15%~25%。以一臺132kW的普通螺桿壓縮機為例,每天工作8h,每月工作25天,電費為0